Dans le contexte actuel de réduction des émissions de gaz à effet de serre et l’augmentation des coûts de l’énergie, l’efficacité énergétique d’un onduleur devient cruciale pour limiter les pertes d’équipements en fonctionnement 24H/24. ABB a donc choisi d’avoir les onduleurs les plus efficients du marché.
Quelles sont les caractéristiques importantes d’une solution d’UPS pour s’adapter aux nouveaux besoins des clients ?
Almamy Faty – Dans le contexte actuel de réduction des émissions de gaz à effet de serre et l’augmentation des coûts de l’énergie, l’efficacité énergétique d’un onduleur devient cruciale pour limiter les pertes d’équipements en fonctionnement 24H/24. ABB a donc choisi d’avoir les onduleurs les plus efficients du marché. Ainsi le rendement de notre gamme MegaFlex atteint 97,4%, ce qui permet de réduire de 30% les pertes par rapport à d’autres solutions, d’où une réduction importante des émissions de CO2 pendant toute la vie de l’équipement. La puissance peut facilement être adaptée à la demande d’énergie avec notre fonction Xtra VFI qui analyse la puissance de sortie et peut mettre en veille des modules. ABB a ainsi obtenu le label PEP ecopassport® pour le MegaFlex DPA™, qui offre des gammes de puissance allant jusqu’à 6 MW. Le programme PEP ecopassport® vérifie les critères de performance tout au long du cycle de vie d’un produit : fabrication, distribution, installation, utilisation et fin de vie. Cela passe aussi par une conception des produits intégrant la partie « Services » en réduisant les pièces d’usure et en augmentant la maintenabilité. Cela se fait sur plusieurs points : faciliter la mise en service d’un rack et pouvoir le retirer en fonctionnement, rendre certains éléments comme les condensateurs ou les ventilateurs facilement accessibles pour les techniciens de maintenance, standardiser les pièces et composants pour réduire les coûts et délais.
Les solutions modulaires vont-elles mieux répondre aux besoins des datacenters tout en améliorant la continuité de service ?
A. F. – Depuis 2 à 3 ans le marché évolue vers des structures modulaires pour ne pas subir les contraintes du monolithique, par exemple pour faire une maintenance sans arrêter la machine ou passer sur le by-pass. Aujourd’hui toutes les gammes d’ABB de 10 kVA au MW existent dans les deux versions avec des modules de 10 à 250 kVA pour couvrir tous les besoins des clients.
Ces solutions modulaires vont permettre de réduire l’empreinte au sol, qui constitue la deuxième demande du marché pour réduire la taille des locaux techniques. Et l’accessibilité pour la maintenance doit rester facile : accessibilité par l’avant et possibilité de tous types de raccordement (câbles, gaines à barres). L’objectif ce sont des temps de maintenance et de réparation réduits et des modules standardisés qui réduisent les pièces de rechange.
Quelle place pour les batteries et les différentes technologies dans ce contexte ?
A. F. – Les solutions batteries Lithium sont de plus en plus demandées avec pour avantage la réduction d’emprise au sol, tous nos onduleurs sont compatibles, mais le choix se fait encore majoritairement pour des batteries plomb. La supervision bloc par bloc est importante pour la sécurité des biens et des personnes, elle est quelquefois demandée mais cette solution reste coûteuse. Tous nos onduleurs sont équipés d’une solution d’autotest de la batterie en diminuant la tension du redresseur et en mesurant le courant dans toutes les branches. Ce contrôle peut aussi se faire lors d’une décharge annuelle avec thermographie des blocs.
Propos recueillis par Jean-Paul Beaudet
