Industrie 4.0 : Juste un modèle ou une pratique réelle ?
Sur le thème « 4.0 NOW », les visiteurs pourront découvrir la production intelligente sur le site de SICK à Fribourg. Comment les biens et les produits peuvent-ils être localisés à l’intérieur et à l’extérieur des organisations ? Comment la transparence des données peut-elle être obtenue grâce à l’intelligence granulaire dans les usines ? Comment l’intelligence artificielle est-elle déjà utilisée dans le paysage industriel aujourd’hui ? SICK vous montre comment faire.

La demande croissante d’une production dynamique se traduit par un glissement de plus en plus important entre la taille de lot 1 et la production de masse. Les clients finaux ont besoin de livraisons rapides, ponctuelles et correctes. Ces exigences stimulent en permanence la mise en réseau intelligente des différents processus de production ainsi que l’intégration des mouvements de marchandises. Cela signifie que la génération de données ne suffit pas. Les données doivent également être rendues utilisables pour optimiser la chaîne de création de valeur. C’est là l’un des principaux défis de la mise en oeuvre de l´Industrie 4.0. En tant que fabricant de capteurs, SICK AG fournit depuis des décennies les bases de la génération de données grâce à ses solutions et services innovants basés sur les données des capteurs. « Nous voulons montrer à nos visiteurs du HANNOVER MESSE 2019 comment la production et la logistique peuvent être mises en réseau et comment la transparence des données peut augmenter le potentiel de création de valeur. Et tout se passe en temps réel « , déclare Bernhard Müller, Vice-Président Sénior de l´Industrie 4.0 chez SICK AG.

Les entreprises de toutes tailles peuvent bénéficier des nouvelles technologies. Cela comprend l’accélération de la production, la rationalisation du flux de matériaux, l’optimisation de l’utilisation de la capacité, la réponse aux priorités des clients avec flexibilité et la réalisation d’une maintenance proactive des équipements. « L’avenir de l’industrie est en marche. Grâce à l’échange intelligent de données, c’est possible dès maintenant et à la demande. Notre slogan « 4.0 NOW » met en avant les solutions et les technologies que nous utilisons pour promouvoir l´Industrie 4.0 et les avantages qu’elle apporte. Cela favorise la création de valeur nouvelle et flexible ici et maintenant et encourage l’interaction directe avec la technologie « , ajoute M. Müller.

Diffusion en direct de la smart factory
SICK y parvient en ouvrant pour la première fois les portes de son site de production à Fribourg et en présentant cette production sur le stand du salon à Hanovre. L’usine 4.0 NOW présente une production très efficace. La diffusion en direct permet aux visiteurs de regarder les plateformes mobiles automatisées (AGC) pendant qu’ils font leur ronde pour approvisionner les robots de production et emporter les produits finis. Les chiffres clés de ce site peuvent être consultés sur un tableau de bord à Hanovre, à plus de 600 km de distance. « Cela semble si simple, mais c’est le résultat d’efforts concentrés de développement et de réseautage. Tous nos véhicules, composants et cellules de production sont connectés les uns aux autres et téléchargent des données dans un cloud. La production peut être mise à l’échelle en fonction de la situation de la commande et des besoins. Les opérations automatisées s’effectuent en parallèle du travail manuel. Les avantages des deux méthodes sont combinés pour rendre la production efficace « , explique M. Müller.

Le BOSCH Production Performance Management (PPM) dans l’usine 4.0 NOW offre un aperçu exclusif du monde de l’analyse des données de production pour les processus et les capteurs. D’une part, il utilise des analyses pour montrer où il est possible d’optimiser davantage l’efficacité des processus. D’autre part, il montre comment prévenir les pannes de machines à l’aide d’analyses de maintenance prédictive et comment les activités de maintenance peuvent être planifiées et mises en oeuvre efficacement.

Localisation
La technologie de localisation est l’un des facteurs clés pour atteindre le type de production et de logistique en réseau nécessaire à l´Industrie 4.0. Il peut être utilisé pour augmenter le potentiel d’optimisation dans plusieurs domaines en permettant une planification agile des processus de production et de logistique. Les données de localisation permettent d’obtenir un niveau élevé de transparence et de compréhension de tous les actifs liés à la production, des supports de charge et des équipements de chargement. La récompense : Les trajets peuvent être optimisés et adaptés dynamiquement. Les temps de préparation peuvent être préparés ou reprogrammés de manière flexible. Le flux d’articles peut être planifié et contrôlé en fonction de la consommation. Tout cela améliore la qualité de la livraison et le respect des délais de livraison. Et tout cela est entièrement automatisé. « En proposant cette solution, nous ne nous contentons pas de répondre à la question de savoir comment faire de I4.0 une réalité. Nous réalisons une logistique et une production à haut rendement qui répondent aux exigences des clients et du marché en constante évolution « , explique Müller.

L’intelligence artificielle dans les applications du monde réel
SICK apporte également le futur à « l’ici et maintenant » par son utilisation exemplaire de l’IA. « Nous allons montrer comment nous pouvons commencer à utiliser l’intelligence artificielle dès maintenant pour gagner en efficacité dans les applications industrielles « , explique M. Müller. « Cette nouvelle technologie nous prépare à relever les défis de nos clients. Nous présenterons à Hannover Messe, les premières solutions issues de projets communs « , poursuit M. Müller. Les visiteurs du stand peuvent voir l’application de l’intelligence artificielle par eux-mêmes. Une ‘application amusante leur permettra de vivre l’IA en direct.